廣汽本田引領(lǐng)粵汽車業(yè)從“制造”加速駛?cè)搿爸窃鞎r代”
??????? 廣東汽車業(yè)從“制造”駛向“智造”。10月20日,，廣汽本田第三工廠暨發(fā)動機工廠落成體驗活動在廣州增城舉行,。廣汽本田第三工廠暨發(fā)動機工廠不是簡單的產(chǎn)能擴容，而是繼承和提升黃埔工廠,、增城工廠環(huán)保,、品質(zhì)優(yōu)勢，并基于“Smart-SSC”的核心理念進行大膽創(chuàng)新從而打造的一座全新的“智慧工廠”,。這是“中國制造2025”戰(zhàn)略在汽車行業(yè)落地的樣本,。
廣汽本田此次創(chuàng)造性踐行的“Smart-SSC”理念，是極具智慧的建設(shè)和生產(chǎn)理念,。其中,，Smart（智慧）是指活用現(xiàn)有資源，充分發(fā)揮人的智慧,，推動第三工廠以及發(fā)動機工廠的智能化生產(chǎn),。SSC是Small,、Simple、Compact的概括,。小型（Small）是指活用資源,，空間最小，進行小型車專用的技術(shù)導(dǎo)入及設(shè)備規(guī)格設(shè)計,；簡練（Simple）是指杜絕浪費,，去除冗余；而緊湊（Compact）即為集約,，是指功能齊全,，實現(xiàn)優(yōu)化，大量自動化,、模塊化,。
正是基于上述理念，廣汽本田第三工廠在先進性,、生產(chǎn)效率,、節(jié)能環(huán)保等方面，都位居本田全球工廠前列,。第三工廠占地面積相比增城工廠下降了45.5%,，投資減少26%，但人員效率卻提升了29%,，完全符合目前國家所提倡的土地集約化生產(chǎn)方式,。
第三工廠的落成投產(chǎn)，進一步擴大了廣汽本田的生產(chǎn)能力,，為企業(yè)發(fā)展,、后續(xù)新車型的導(dǎo)入奠定了堅實基礎(chǔ)。今年,，在中國車市整體走低的狀況下,，廣汽本田取得了業(yè)界矚目的逆市增長：1-9月，累計發(fā)車379741輛,，同比增長35.1%,；累計終端銷售420283輛，同比增長40.3%,，發(fā)車和終端雙雙領(lǐng)漲合資車企,，遠(yuǎn)高于車市的整體增速。第三工廠的投產(chǎn)將及時提升廣汽本田的生產(chǎn)能力,，更好地滿足市場需求。據(jù)悉,，第三工廠初期產(chǎn)能為12萬輛/年,，未來將達到24萬輛/年,，屆時廣汽本田三個工廠的總產(chǎn)能將達到72萬輛/年。
■行業(yè)點評
事實上,，伴隨著第三工廠暨發(fā)動機工廠的投產(chǎn),、廣汽本田研發(fā)基地的啟用，廣汽本田不僅產(chǎn)能再上新臺階,，并且具備了自主生產(chǎn)發(fā)動機的能力,，擁有了更完整的工藝制造體系，實現(xiàn)了從制造工廠到完整汽車企業(yè)的進化,。
至此,，在廣東省發(fā)布《關(guān)于貫徹落實“中國制造2025”的實施意見》的大背景下，廣汽本田再次“敢為天下先”,，響應(yīng)“中國制造2025”的要求,，引領(lǐng)廣東汽車業(yè)在全國率先邁入全新的“智造時代”。
■智慧工廠：從“制造”邁向“智造”
○創(chuàng)造性踐行“Smart-SSC”（智慧,、小型,、簡練、緊湊）理念,；
○零部件從倉儲堆位至生產(chǎn)使用崗位全過程物流環(huán)節(jié)實現(xiàn)智能自動化作業(yè),，該自動化物流配送模式為國內(nèi)汽車行業(yè)率先應(yīng)用；
○沖壓車間導(dǎo)入國內(nèi)自動裝箱效率最高的高效伺服沖壓線,；
○涂裝車間在國內(nèi)首次實現(xiàn)密封膠100%自動化涂抹,；
○導(dǎo)入汽車業(yè)內(nèi)規(guī)模最大的17MW分布式光伏發(fā)電項目；
○占地面積相比增城工廠下降了45.5%,，投資減少26%,，但人員效率卻提升了29%；
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